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HDPE与NBR的共混改性是怎样的?

文章泉源:本站人气:3264揭晓时间:2016-07-19年夜

  HDPE(高密度聚乙烯进击强度不高,在用处上遭到了限制。现在,用非极性弹性体改性的情形较多。极性弹性体(NBR)丁腈硅橡胶含有极性基团氰基,具有优良的耐油性、耐热性、耐水性等,与HDPE熔化度参数相差年夜,属于热力学不相容系统,然则接纳公正的工艺条件,能使其工艺相容性优胜。年夜批的NBR能年夜幅度前进HDPE的进击强度,且此时相态结构为平行排列的丝状。由于HDPE与NBR为不相容系统,故须要加入相容剂。(相关产物:热塑性三元乙丙橡胶制品

  经由历程熔融共混法制备HDPE/NBR二元共混物和HDPE/NBR/HDPE-g-MAH三元共昆物,效果注解:关于极性不合的二元共混系统,加入15%的NBR便可取得进击强度为712.2J/m,相态结构为平行排列的丝状共混物;关于加有相容剂HDPE-g-MAH的三元共混系统,进击强度到达845.9J/m,加入相容剂后增韧效果前进。相容剂HDPE-g-MAH分子中HDPE部门直接与HDPE相容,MAH部门含有极性基团羰基,与NBR中丙烯腈发生化学回声天生氢键。由于两头划分与HDPE、NBR两组分相容,它起到了乳化剂的作用,降低了相界面力,增添两相间黏结力,组成了稳固的相疏散结构,使疏散相颗粒均疏散在一连相内,有用地前进了两组分的相容性,从而刷新了进击韧性。据相容剂增容机理剖析,加入相容剂量越多,改性效果应当越好,但实验证实,加入10%相容剂反而没有加5%相容剂时改性效果好。能够是由于相容剂填充在共混系统多相界面间,使多相界面年夜分子链段经由历程增容作用而相互渗透渗透渗透渗透、疏散,起到降低相间界面能、增添相间作用力的作用。只需当相容剂在相界面处过量时,增容效果最好。

HDPE与NBR的共混改性是怎样的?

  用极性NBR改性非极性HDPE,其改性效果除与NBR的商标、含量和基体树脂HDPE的熔体运动速率有关以外,还与混炼时间,温度、辊距等工艺条件有关。在泉源加入NBR,共混系统的进击强度便成直线增添。当NBR的含量到达一定值时,进击强度到达最年夜值。尔后,随着NBR含量的增添,进击强度反而降低。NBR-18的改性效果优于NBR-26。由“类似相容”的原理可知,塑料相与硅橡胶相的极性越相近,相容性越好。以是HDPE/NBR-18共混物的相容性优于HDPE/NBR-26共混物。不合商标的HDPE改性效果的前后序次为:8900S>5000S>5070EA。三种商标HDPE的熔体运动速率年夜弁言次为:5070EA>5000S>8900S。

  工艺条件对进击强度的影响很年夜。混炼时间适当,剪切强度合适,系统黏度才干靠近共混所请求的理想黏度点。混炼温度较低时,由于熔体黏度太高,疏散相和一连相岂论从宏不雅不雅上照样微不雅不雅上都很难疏散,硅橡胶相和基体树脂间不容易到达匀称混淆;而温度太高,则年夜年夜地降低了熔体的黏度,这异常使疏散相和一连相间的黏度差异年夜,硅橡胶粒子重新荟萃,韧性降低。此外,高温下的硅橡胶还容易受热空气氧化降解,异常也影响性能。辊间距的年夜小体现了剪切强度的年夜小,辊间距越年夜,对物料的剪切作用越小;辊间距越小,对物料的剪切作用越年夜。在一定水平上,辊间距的年夜小与混炼时间的是非是不合的。相关工艺推荐:种种硅橡胶胶辊的优弱点和工艺配方简介

  熔融共混法制备的HDPE/NBR共混物,属于假塑性流体,体现黏度随剪切速率和温度的降低而降低,随NBR和增容剂含量的降低而降低。在不合配比条件下,T=190℃时,当NBR含量稳固时,其表不雅不雅黏度随增容剂含量增添而增添。由于增容剂在HDPE和NBR两相界面间存在着一定的物理、化学作用,使HDPE分子链和NBR分子链易于组成缠结,增强了HDPE和NBR之间的相互作用,误差了分子链的正常排列,招致共混物熔体在运动中运动阻力增添,使共混系统的表不雅不雅黏度增添。

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此文要害词:高密度聚乙烯hdpe,丁腈硅橡胶NBR