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聚氨酯橡胶硫化剂的选择|聚氨酯橡胶的合营

文章泉源:本站人气:4301揭晓时间:2017-06-06年夜

  聚氨酯橡胶简称UR,聚氨酯橡胶的硫化剂主要为硫磺,过氧化物和二异氰酸酯。通常制备浇注型聚氨酯橡胶所用的预聚体含有异氰酸酯基,在预聚体中加入的多羟基物或多元胺,它们既是扩链剂又是交联剂,经加热混淆阻拦浇注成型后,一连受热便可硫化,不须要再加入其它的硫化剂。

  关于混炼型聚氨酯橡胶而言,如端基为异氰酸基时,异常也不须要加入其它的硫化剂。如端基不为异氰酸基时,则需加入硫化剂后才干阻拦硫化。硫磺、过氧化物和二异氰酸酯都可作为硫化剂,现将其分述以下:

  混炼型聚氨酯接纳异氰 酸酯作硫化剂时,所得之硫化胶具有耐磨性好,强度和硬度高的优点,但易发生气泡,请求冷脱模及工艺性能较差等弱点,且二异氰 酸酯的挥发性较年夜并具有毒性,在应用的历程当中均需严减轻视。用过氧化物作硫化剂时,经常应用的有叔丁基过氧化异丙苯,过氧化二异丙苯、2.5-二甲基己烷等。接纳这些过氧化物的胶料,其操作安然性特殊高,经适当合营,它们可以在90--100℃的规模内操作而无焦烧风险。

  伶仃用过氧化物时,硫化水平经常还不够令人知足。如在配方中加入三聚氰酸三烯丙酯作交联助剂时,则可年夜年夜刷新胶料的交联度和定伸强度,并能增添过氧化物的用量。用过氧化物硫化的胶料,延伸永世变形小,硬度低,强度适中,不需后硫化,弱点是撕裂强度和耐温性较差。当聚氨酯橡胶的分子链中含有不饱和键时,可以用硫磺阻拦硫化。在这类情形下,促进剂的用量应较年夜,浅易硫磺的用量为1.5~2份,促进剂6份,经常应用的促进剂为M和DM。硫磺硫化的聚氨酯橡胶可和浅易胶一样加工,胶料存放时间较长,综合性能好,可填充炭黑前进其硬度,但不克不及逾越30份,否则性能降低。这类胶料的弱点是永世变形较年夜。

  聚氨酯橡胶含属自补强型胶种。是以,在浅易情形下加入炭黑并没有显着的补强作用。当加入的炭黑等填充剂逾越某一用量规模后,反而使强度迅速降低。为了降低资源,在加入不逾越30份填充剂的情形下,浅易不会影响性能,而对某些胶种尚能前进胶料的抗张强度、耐磨性能和撕裂强度,但使弹性降低。炭黑在一定用量下对浇注型聚氨酯橡胶有增添定伸强度,硬度和前进耐候性的作用。用作聚氨酯的填充剂除炭黑(浅易用喷雾炭黑)外,尚有白炭黑,高岭土用其它矿物填充剂。在应用矿物填充剂时,请求增强硫化系统。浇注型聚氨酯的延伸系数较年夜,容易惹起制品的尺寸超差,是以常应用硅酸锆、碳酸钙、铝粉等填料来战胜延伸系数较年夜的弱点。

  在混炼胶的合营中也可应用增塑剂,其目的是为了刷新工艺性能和刷新硫化胶的高温性能,降低其硬度及定伸强度,经常应用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯等。增塑剂用量过年夜时会使硫化胶的耐磨性能降低。

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此文要害词:聚氨酯橡胶